尼龍注塑件不正確收縮起因及解決辦法

　　描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值。

　　可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：

　　注塑機(jī)

　　A、模腔內(nèi)的注塑壓力太低。逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披鋒。

　　B、模腔內(nèi)塑料不足。增加注塑量或檢查墊料。

　　C、模具溫度太高。降低模具溫度。

　　D、不正常的注塑條件。使用了不正確的注塑條件(溫度和壓力等)在沒有穩(wěn)定注塑過程前抽取樣本。

　　E、射嘴孔太小。增大射嘴口的直徑。

　　F、模具模腔填充速度太慢。增加注射速度或采用多級填充速度。

　　G、模具內(nèi)的澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉。增加螺桿向前時(shí)間，并在每次增加時(shí)測量樣本。

　　H、注射量內(nèi)熔膠溫度的差異。降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結(jié)束。增加背壓。

　　模具

　　A、澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng)。增加澆口尺寸和/或減少接合區(qū)的長度。

　　B、流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。用圓型或梯型的流道。增加流道尺寸以適合塑料的粘度或塑料流動(dòng)特性。

　　C、模具冷卻水道設(shè)計(jì)不足。測量模腔不同點(diǎn)的表面溫度并將實(shí)際溫度與相應(yīng)收縮直連緊。如果有明顯的差異，則重新設(shè)計(jì)冷卻管道以克服問題。

　　塑料

　　A、塑料的可流動(dòng)性太低(即的級別)的聚合物。使用較低粘度(即：較易流動(dòng)的級別塑料流動(dòng)太難)。