400-838-0225
尼龍注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法 1、給缺點(diǎn)命名。因為缺點(diǎn)有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個名字后便不要再改變。 2、描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的起因時就不會搶有任何成見了。 3、尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。 A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。 B、注塑機(jī)：檢點(diǎn)注塑機(jī)所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。 C、模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)消失了缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，(即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口)。 D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因為所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及門開啟和關(guān)閉的停留時間。 4、確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點(diǎn)要消除。 5、確定責(zé)任在那里，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要檢討。 6、采取行動避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。
尼龍注塑件殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： (1)由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 (3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 (4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。 (5)非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
影響尼龍注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝參數(shù) 1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度 PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。 不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的大值時，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。 2、模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度 尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會相應(yīng)的得到提高。 需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。 3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠 通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟睢?
尼龍板對施工環(huán)境有哪些要求? 尼龍板對施工環(huán)境有的要求，我們需求注意下兩點(diǎn)：尼龍板的施工和保護(hù)，首先要具有一個清潔、單調(diào)、通風(fēng)、防水的環(huán)境。 尼龍板施工的溫度以10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80,當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)提前做好加熱保溫方法，但不得用明火或蒸汽直接加熱。 施工現(xiàn)場要堅持風(fēng)，保證空氣的流通，要按文明施工要求施工。
尼龍注塑件的注塑條件問題 注射量不足; ?、谔岣咦⑸鋲毫? ③增加注射時間; ?、茉黾尤珘簳r間;⑤提高注射速度; ?、拊黾幼⑸渲芷? ?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯?。 (3)溫度問題 ?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮; ?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩?shí)不足; ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化 ?、苣靥驮斐沙淠２蛔? ?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點(diǎn); ?、薷淖兝鋮s方案。
尼龍注塑件的加工工藝方面 (1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 (2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解，塑料滯留在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機(jī)臺注射量的20%～80%)。 (3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。 (4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度 (5)模具表面的模具脫模劑過多，用白灑精清潔模具表面
在鋼結(jié)構(gòu)上固定尼龍板的方法 1、采用鋼板轉(zhuǎn)鉆孔法; 2、焊接螺栓法：采用該方法的原因是因為襯板的膨脹系數(shù)是2×10-4/℃，在操縱或環(huán)境溫度泛起較大變化的情況下，襯板的固定形式考慮它自由膨脹或收縮。
高分子板的清潔與保養(yǎng)工作主要 1、高分子板廠家在對使用完高分子板之后的清理工作也是至關(guān)重要的。在我們對其清理的同時一方面可以將掛在煤倉襯板壁上的煤清理干凈不造成不要的浪費(fèi)，另一方面可以延長我們高分子耐磨板的使用時間，這樣做的好處可以說是十分多的，所以不要忽略了我們高分子耐磨板的清理工作。 2、對于高分子板的煤倉內(nèi)壁來說，我們應(yīng)該清理粘在倉壁上的物料并修復(fù)平整，要做到保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實(shí)，不得有翹起現(xiàn)象，較后就是要注意的是安裝時從下向上依次安裝。 3、高分子板成型時溫度對制品質(zhì)量影響較大，注意應(yīng)控制模具具體中部溫度略低于兩端溫度。要有均勻穩(wěn)定的溫度條件來協(xié)助;模唇間距應(yīng)等于或略小于高分子耐磨板的厚度，均勻穩(wěn)定的溫度保證擠出熔料量的流速平穩(wěn)等壓，使襯板的縱向厚度誤差值較小。 4、成型模具溫度控制要穩(wěn)定溫度的過高或偏低都要影響熔料的流動速度，這樣成型的高分子耐磨板的厚度將會產(chǎn)生較大的誤差。較高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發(fā)暗、不光滑。
高分子板廠家在施工防護(hù)中需要注意哪些細(xì)節(jié)? 高分子板在施工時，要做好墻板因未穩(wěn)固而突然傾倒的措施，如果高分子耐磨板隔墻半成品入場存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不破損、不受潮等等。 我們在使用人字梯時，應(yīng)在兩梯之間設(shè)拉繩，并用橡皮或麻布包裹樓梯與地面接觸部位，這樣可以預(yù)防滑倒。 高分子板施工部位已安裝的門窗、地面、窗臺、墻面等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。隔墻施工中，工種應(yīng)保證己施工項目不受損壞。
尼龍注塑件的注塑工藝 干燥處理。在100一110℃的干燥機(jī)烘4小時以上。 模具澆口和流道。由于尼龍的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔經(jīng)不要小于0.5xT，T為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠阻止材料過早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 模具溫度。模溫控制在80一90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也應(yīng)用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛性，但卻降低了韌性，如果壁厚大于3mm，建議使用2O一4O℃的低模溫，對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度交大于80℃。 料管溫度。230℃一28O℃，對于增強(qiáng)品種為25o一28O℃。 注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題，壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120mpa，一般在60一100MPa范國內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。 注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題，快的注射速度對制品的性能影響并不突出。 再生料的使用。不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動。再生料與新料混合進(jìn)行干燥。
關(guān)于尼龍板切割方法 1、手工切割。一般厚度小于2mm的板可用裁紙刀或者鉤刀進(jìn)行切割，薄板也可自己動手用拉鋸、電鋸、手動切割機(jī)等。手工切割靈活方便，可用于單件或小批量切割，但切割質(zhì)量差、尺寸誤差較大。 2、半自動切割機(jī)切割。仿形切割機(jī)切割的板件質(zhì)量較好，因其切割過程中會使用切割模具，一般適用于一些較規(guī)則形狀零件的批量切割。 3、數(shù)控切割機(jī)切割。數(shù)控切割可有效提高板材切割的效率和質(zhì)量。一般用于板面較厚，硬度較大，對切割的質(zhì)量、精度要求較高的零件。
尼龍注塑件彎曲起因及解決方法 描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) A、彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷卻。 B、模具填充速度慢。增加注塑速度。 C、模腔內(nèi)塑料不足。增加射料量。 D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。 E、注塑件在頂出時太熱。用冷卻設(shè)備。 模具 A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力(即冷卻液經(jīng)模具的速度)將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。 B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來不均的冷卻率。檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。 C、澆口的位置設(shè)計不當(dāng)。在注塑件厚的部分開澆口。在任何可能處使用薄片澆口(澆口的寬度越小，彎曲越大) D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。 E、因為模芯的偏移或移動造成注塑件壁厚的變化。檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。 塑料 A、塑料中所有的填充劑類型。在玻璃加強(qiáng)塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。 B、注塑件設(shè)計不當(dāng)(即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚)。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件(如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例)。
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