尼龍注塑件彎曲起因及解決方法

　　描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

　　可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：

　　注塑機(jī)

　　A、彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷卻。

　　B、模具填充速度慢。增加注塑速度。

　　C、模腔內(nèi)塑料不足。增加射料量。

　　D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。

　　E、注塑件在頂出時(shí)太熱。用冷卻設(shè)備。

　　模具

　　A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力(即冷卻液經(jīng)模具的速度)將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。

　　B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來(lái)不均的冷卻率。檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。

　　C、澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。在注塑件厚的部分開(kāi)澆口。在任何可能處使用薄片澆口(澆口的寬度越小，彎曲越大)

　　D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。

　　E、因?yàn)槟Ｐ镜钠苹蛞苿?dòng)造成注塑件壁厚的變化。檢查模芯或模腔是否沒(méi)對(duì)正，若對(duì)不正就糾正它們。

　　塑料

　　A、塑料中所有的填充劑類(lèi)型。在玻璃加強(qiáng)塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。

　　B、注塑件設(shè)計(jì)不當(dāng)(即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚)。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來(lái)重新設(shè)計(jì)注塑件。按照正確選用的塑料來(lái)設(shè)計(jì)注塑件(如澆口類(lèi)型和塑料的可流動(dòng)性即壁厚對(duì)流程長(zhǎng)的比例)。