尼龍注塑件的注塑工藝

　　干燥處理。在100一110℃的干燥機(jī)烘4小時(shí)以上。

　　模具澆口和流道。由于尼龍的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔經(jīng)不要小于0.5xT，T為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌蜃柚共牧线^(guò)早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　模具溫度。模溫控制在80一90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也應(yīng)用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛性，但卻降低了韌性，如果壁厚大于3mm，建議使用2O一4O℃的低模溫，對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度交大于80℃。

　　料管溫度。230℃一28O℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為25o一28O℃。

　　注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題，壓力過(guò)低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120mpa，一般在60一100MPa范國(guó)內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

　　注射速度。對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋，充模不足問(wèn)題，快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。

　　再生料的使用。不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)。再生料與新料混合進(jìn)行干燥。