尼龍注塑件的加工工藝方面

　　(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

　　(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解，塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長(zhǎng)，減少總周期時(shí)間;注塑量對(duì)注塑要求來(lái)說(shuō)太小(建議使用機(jī)臺(tái)注射量的20%～80%)。

　　(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

　　(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

　　(5)模具表面的模具脫模劑過(guò)多，用白灑精清潔模具表面